3月6日下午18时15分，新疆油田玛18井区MaHW6274井膨胀管井筒重构重复压裂试验现场传来喜讯，该井5段1041米水平段膨胀管井筒重构作业顺利完成，各项参数达到设计指标。

此次重构施工不仅刷新了国内水平段膨胀管重构作业长度记录，同时也开创了国内膨胀管井筒重构重复压裂工艺技术应用先河，成功实现了国内首口应用于水平井重复压裂的膨胀管井筒重构，标志着我国在非常规油藏水平井膨胀管井筒重构工艺技术领域取得了新突破。

为探索攻关玛湖砾岩低产水平井提产关键工程技术，新疆油田公司高度重视这一“卡脖子”技术攻关，在2022年批准了工程技术研究院（监理公司）申报的公司钻采工程现场试验项目《水平井井筒重构重复压裂技术攻关》，正式拉开了井筒重构重复压裂试验的序幕。

MaHW6274井为5寸套管固井完井水平井，完钻水平段长1100米，甜点钻遇率92.05%，控制储量11.96万吨。该井于2020年采用大段多簇压裂工艺投产，初次压裂7段38簇，受砾岩强非均质性、段内多簇压裂等地质工程因素影响，剖面动用均衡性差，水平井体积压裂开发后产量递减快、一次采出程度低，投产后一年期累产油仅4500吨。

新疆油田公司工程技术研究院（监理公司）科研人员经与公司勘探开发研究院、百口泉采油厂地质人员充分交流，认为本井具备重复压裂提产潜力，共同研究后将本井定为试验井。为保障提产工艺科学可行，院（监理公司）项目团队成员基于玛湖5寸小套管实际，深入开展国外培训学习、广泛调研论证不同重复压裂工艺技术优势及适应性，最终确定了采用膨胀管作为井筒重构的方式，开启了国内尚无前例的水平井膨胀管井筒重构重复压裂新工艺试验。

现场试验以来，在工程技术处牵头组织下，建立由新疆油田公司工程技术研究院（监理公司）、百口泉采油厂以及集团公司工程技术研究院钻井机械研究所、西部钻探井下作业公司等多家单位组成的联合攻关项目组，并成立MaHW6274井筒重构重复压裂提产专班，挂图作战，明确分工及责任，全力保障现场试验顺利开展。

项目组针对重构作业的选井、井筒准备与处理、井筒评价分析、可能出现的作业风险等内容进行全过程、全角度、高精度识别，制定了详细的技术对策，并进行了桌面推演，贯彻强矩阵管理理念，分解工作包，确定责任人，一个团队、一抓到底，项目启动以来，先后历经了重构方案设计论证、膨胀管室内实验检测评价、连续油管井筒准备、井筒条件测井分析评价、膨胀管模拟通井试验评价等充分准备工作，为重构作业的成功奠定了坚实的基础。

施工期间，院（监理公司）科研人员全程驻井跟踪指导施工，与集团公司工程技术研究院技术人员一道反复核对入井膨胀管管柱组合及密封橡胶环布置位置，同时院（监理公司）、集团工程技术研究院钻井机械研究所、西部钻探井下作业公司主要领导多次赶赴现场指导施工，针对重构过程中存在的原射孔炮眼处反复出砂、模拟通井膨胀管橡胶磨损等核心问题，与现场技术人员一同制定防范对策与解决方案，确保了试验顺利完成。

在本次膨胀管井筒重构施工作业中，累计入井膨胀管116根1071.64米（膨胀前）、硫化密封橡胶环232组，实现了初次压裂38个射孔簇高效密封，重构后井筒内径85毫米，抗内压75兆帕以上，为后续精准重复压裂创造了良好的井筒条件。

MaHW6274井作为国内首口水平井膨胀管井筒重构重复压裂重点试验井，该井的顺利实施，填补了国内水平井膨胀管长段井筒重构技术空白。后续，工程技术研究院（监理公司）科研人员将持续做好该井重复压裂方案设计及压裂施工准备工作，力争为新疆油田非常规油藏低产水平井提产提效提供重要经验，为油田公司早日建成世界一流两千万吨综合性能源公司贡献工程智慧与力量。